液氮深冷處理指物料是指材料需要在-190℃～-230℃的環境中進行處理，該技術可提高工件的耐腐蝕性、硬度和強度、沖擊韌性、耐磨性等，適用于合金、碳化物等所有金屬或非金屬材料，塑料（尼龍和特氟龍）、鋁、陶瓷等行業。

　　由于奧氏體在低溫環境下非常不穩定和分解，原始缺陷（微孔和內部應力集中的零件）產生塑性流動并細化組織。因此，只要將金屬置于超低溫環境中，奧氏體就會轉變為馬氏體，消除內應力。

　　在超低溫下，由于組織的體積收縮和Fe晶格常數的降低，碳原子析出的驅動力增強，在馬氏體基體中析出了大量超細碳化物。這些超細晶體在提高材料強度的同時，也提高了材料的耐磨性和剛度。

　　那使用液氮深冷處理的優勢有哪些呢？您們都知道嗎，如果不知道別擔心，下面小編就為大家介紹了。

　　1、析出碳化物顆粒：

　　深冷處理不僅可以減少殘余馬氏體，而且可以析出碳化物顆粒，細化馬氏體孿晶。因為馬氏體的收縮迫使晶格減少，從而驅動碳原子的沉淀。此外，由于碳原子在低溫下難以擴散，形成的碳化物尺寸達到納米級，并與馬氏體孿晶結合，提高了硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形貌與未深冷處理的金屬有顯著差異，說明它們的磨損機理不同。

　　2、填補內部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：

　　深冷處理使馬氏體充滿了內部空間，使金屬表面更加致密，增加了耐磨面積，減少了晶格，合金分析顯示均勻，增加了淬火層的深度，不僅增加了表面，還增加了翻修次數，提高了工件的使用壽命。

　　3、消除殘余奧氏體：

　　一般情況下，經液氮深冷處理調質后的殘余奧氏體約為8-20%。隨著時間的推移，殘余奧氏體將進一步馬氏體化。在馬氏體相變過程中，會引起體積膨脹，影響尺寸精度，增加晶格內應力，嚴重影響金屬性能。深冷處理一般能將殘余奧氏體降低到2%以下，消除殘余奧氏體對奧氏體的影響。殘余奧氏體越多，強度降低。在周期應力作用下，易疲勞脫落，導致附近碳化物顆粒懸浮，很快與基體脫落，造成剝落坑，形成粗糙度較大的表面。