深冷回火一體爐可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；它可以細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。回火爐可以改變殘余奧氏體，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件尺寸。該產品可使馬氏體不銹鋼的耐蝕性提高一倍，提高工件的拋光性能。可與熱處理生產線配套使用。 深冷處理技術的改善效果是滲透到被處理零件的內部（整體效果）。因為它不局限于表面，當刀具重新研磨和重復使用時，工件的改性效果不會失效，工件的形狀和尺寸不會發生變化，而且提高了尺寸穩定性，降低了淬火應力；工藝系統簡單，耗電少，不受工件形狀和尺寸的限制，操作方便；無任何環境污染，是一種按全環保的技術。
深冷回火一體爐的應用及好處有哪些呢？
1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；
2、硬質合金的刀具、刃具壽命的提高；
3、碳纖維絲的性能提高；
4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；
5、硬質合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；
6、精蜜機械的裝配零件的尺寸穩定；
7、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；
8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；
9、機械制造產業中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。
目前，深冷技術不僅應用于高速鋼、軸承鋼和模具鋼，以提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，還應用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青和玻璃進行改性，這也大大提高了均勻性、尺寸穩定性和機械性能，提高了使用壽命。
深冷回火一體爐在淬火2h內效果較好，因為殘余奧氏體隨著時間的推移會逐漸轉變為馬氏體，轉變后的馬氏體會凝固，從而降低碳化物的析出能力。
