現代工業競爭力正面臨工業結構轉型與升級，也必須做出正確的改變，品質是保持其生存必要條件，如今工業產品如何提高效能，是所有產業所必須面臨的課題。如今，設備的更新為的是品質達到一定的水準。當*已經不能再提高時，金屬材料的基礎工程更顯的重要，熱處理的基礎工作讓工業產品的品質未趨完善，雖然熱處理（淬火、回火）附予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。完整的基礎的工程除前置的熱處理外，尚包括后序的金屬深冷處理，方是保證品質的基礎工作。

　　超低溫深冷箱是利用冷媒作為冷卻介質，對材料進行程序化深冷處理（-196℃）和低溫回火，從而達到改善和強化金屬材料性能的目的。是目前有效、經濟的一種技術手段。所謂深冷處理，即從室溫逐漸降溫至-196℃，然后從一196℃逐漸升溫至室溫的這一過程，采用加熱技術、控溫技術和液氮分散技術，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩定。以液氮為制冷劑，滿足降溫及環保要求。金屬中大量殘余奧氏體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在處理過程中會降低飽和度，析出彌散、尺寸僅為20-60&mu；，并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動。
 

　　超低溫深冷箱應用領域：

　　程序溫度控制深冷箱主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效/應力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。深冷處理改性技術對節省材料，提高工作效率，提高加工質量，降低成本具有十分明顯的效果，該技術的優良特性可以和當今各種鍍膜技術、離子注入技術組合、即深冷處理+鍍膜（注入）技術，形成新的工藝技術，總之，深冷處理技術在十分廣泛的領域均可得到應用，如：

　　科研、教學、材料實驗和檢測部門的相關應用；

　　硬質合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；

　　高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；

　　金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能改善和熱穩定性的提高；

　　精密機械零件尺寸穩定性的提高；

　　機械制造中熱作模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命的提高；

　　油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性能和使用壽命的提高；

　　銅合金材料、電器、通訊銅插件的使用壽命成倍提高。